Кейс-стади: Многофункциональная производственная линия компании Wuxi Henghao

Фон клиента

Xinli (Shanghai) Food Technology Co., Ltd. специализируется на производстве манту, маньту и других макаронных изделий для клиентов B-end. Чтобы удовлетворить растущий спрос на стандартизированное производство, компания искала надежную многофункциональную производственную линию для замены традиционной обработки.

steamed-bun-production.jpg

Анализ проблем

Традиционная полуручная обработка имела низкую эффективность (800–1000 штук/час), нестабильное качество (отклонение веса ±5 г, процент отходов 12%), низкую гибкость (переключение между SKU занимает 1–2 часа) и высокие затраты на труд — все это ограничивало масштабирование производства.

Индивидуальное решение

Wuxi Henghao предоставила индивидуализированную многофункциональную производственную линию с ключевыми преимуществами:

1. Интеграция всего процесса: Интегрирует замешивание теста, деление, округление, наполнение, формование и укладку на поддоны для一站式 автоматизированной обработки без ручного вмешательства на ключевых этапах.

2. Высокая точность и стабильность: Поддерживает регулирование веса 30–150 г (манты) и 10–600 г (манту), отклонение контролируется в пределах ±1 г, что гарантирует однородную текстуру теста и стабильность ферментации.

3. Быстрая гибкость: Быстро сменяемые формы и память рецептур позволяют переключаться между SKU за 30 минут, адаптируясь к различным типам теста и спецификациям продуктов.

4. Продуктовая безопасность и легкость обслуживания: Использование нержавеющей стали пищевого качества и закрытая конструкция предотвращают загрязнение; встроенная система CIP упрощает обслуживание и соответствует гигиеническим стандартам.

5. Бесшовное соединение: Идеально интегрируется с последующим оборудованием для подъема, приготовления на пару и охлаждения, образуя полную производственную цепь.

Внедрение и результаты

Линия была развернута в центральной кухне Xinli для массового производства манту и маньту, что позволило добиться впечатляющих результатов благодаря оптимизации рабочего процесса.

Процесс производства: Подготовка теста → Автоматическое замешивание → Точное деление и округление → Наполнение/формование → Укладка на поддоны → Подъем → Приготовление на пару → Охлаждение → Упаковка

Ключевые результаты, достигнутые с помощью линии:

• Повышение эффективности: Почасовой выход до 4000 манту/1200 маньту, увеличение эффективности на 300%, дневной выход превышает 30 000 штук.

• Стабильное качество: Процент годности 98%, процент отходов снижен до 2,5% благодаря точному контролю веса и однородной обработке.

• Оптимизация затрат и гибкости: Снижение трудозатрат на 65%; переключение между SKU за 30 минут ускоряет запуск новых продуктов.

Заключение

Многофункциональная производственная линия Henghao решла основные проблемы Xinli, реализовав автоматизированное и стандартизированное производство. Это демонстрирует, как линия помогает пищевым предприятиям увеличить производственную мощность, контролировать затраты и обеспечить стабильное качество, укрепляя их конкурентоспособность на рынке.